S系列減速電機(jī)斷齒原因分析及修復(fù)
S系列減速電機(jī)斷齒原因分析及修復(fù)。這樣反復(fù)多次,終將裂紋全部消除完。通過以上分析可以得出,直角減速機(jī)的損壞,主要原因是與齒輪的制造質(zhì)量及調(diào)整有關(guān),因為齒先斷裂導(dǎo)致蝸輪蝸桿減速機(jī)其它部位的部件損壞。從蝸輪蝸桿減速機(jī)斷齒的斷面觀察分析,原齒輪在制作過程中,泛起顯微金相裂紋,且在裂紋處有晶間應(yīng)力集中,因為S系列減速電機(jī)齒輪負(fù)載較大,不斷泛起在同處的交變載荷沖擊,使內(nèi)裂紋處泛起晶間裂紋擴(kuò)展,導(dǎo)致蝸輪蝸桿NM伺服電機(jī)減速機(jī)齒斷裂。S系列減速電機(jī)斷齒修復(fù)及調(diào)整︰先將S系列減速電機(jī)揭蓋打開,因為輸入軸上齒輪止推盤磨損,所以對止面進(jìn)行機(jī)加工,把損壞面車掉2毫米,然后打磨加工到要求尺寸為止,同時,對輸入滑動軸承止推面巴氏合金增厚2毫米,將軸承止推面與輸入軸止推盤之間間隙調(diào)節(jié)在0.09-0.19毫米之間。因為軸瓦上巴氏合金以大片碾脫為主要形式,同時,瓦背上溫度計顯示溫度是在蝸輪蝸桿減速機(jī)聲音異常后,溘然升高,說明瓦的損壞是在S系列減速電機(jī)齒輪損壞后造成。用油石及金相砂紙及其它有關(guān)工具,將蝸輪減速器齒輪上的毛刺、壓痕及劃痕等些小缺陷清理消除,并對齒面進(jìn)行表面探傷,對斷齒面處理,用小錐形磨頭將齒輪斷面上的毛刺處理打磨掉,同時棱角部門打磨成圓弧過渡角。
般來說,該臺S系列齒輪減速馬達(dá)齒表面加工較粗拙,誤差較大,剛安裝使用時間不太長,齒輪磨合期較短,就帶負(fù)荷運(yùn)行,使齒輪上的毛刺及些小的缺陷不能在磨合期內(nèi)消除,從而在負(fù)荷增加后齒輪損壞。下面小編就分析下斷齒的原因。在安裝調(diào)試過程中,齒側(cè)間隙為0.63毫米,大為0.72毫米,因為齒側(cè)間隙較大,在齒嚙合點(diǎn)處,沖擊力也較大,滑動摩擦速度加快,溫度較高,潤滑油形成油膜難題或形成油膜質(zhì)量較差,加之齒寬比原齒寬減少30毫米,在單齒受力接觸面上,泛起局部負(fù)荷較大,從而使S系列減速電機(jī)的齒輪在高負(fù)荷作用下,泛起齒損壞。小編曾經(jīng)接到個客戶反應(yīng),所在工廠的蝸輪蝸桿減速機(jī)齒輪損壞,其中輸出齒輪上個齒斷裂,七個齒面有硬物壓痕,四個齒有不同程度的劃痕,輸入軸止推軸隨巴氏合金全部磨損脫落,輸入齒止推面磨損2毫米,S系列減速機(jī)損壞比較嚴(yán)峻。齒輪斷面上裂紋共5條,又細(xì)又長且較深,用小磨頭打磨次,肉眼看不見了,然后著色探傷,再檢查裂紋情況,為了使斷齒處母體盡可能的多留點(diǎn),又大限度使斷齒處母體的強(qiáng)度及齒接觸面積增大,在打磨裂紋時,沒有采用同時磨削幾條裂紋的做法,而是在消除條裂紋后,再消除另條。http://www.huangminghu88.com.cn/product/list-sxiliejiansuji-cn.html
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