如何提高K系列減速電機(jī)的承載能力。齒形修緣、修根和齒端修形是改善重載齒輪傳念頭能較好的辦法。此時(shí)采用齒根表面噴丸處理除掉缺陷層，可以保證K系列齒輪減速電機(jī)齒根彎曲強(qiáng)度，進(jìn)步疲憊強(qiáng)度。變形就會使得主動輪參加嚙合齒的基節(jié)變短，從動輪相應(yīng)齒的基節(jié)變長，在進(jìn)入和退出嚙合時(shí)會產(chǎn)生干涉，并且發(fā)生在齒和齒根處。設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)強(qiáng)度、工藝等因素綜合考慮。但齒寬系數(shù)太大的話，可能會導(dǎo)致小齒輪的剛性差，變形大，在錐齒輪減速機(jī)齒寬上造成偏載，從而不能保證接觸精度，通常錐齒輪減速機(jī)齒寬系數(shù)為0.4~0.8。對于重型齒輪，般在錐齒輪減速機(jī)的齒端修形可防止因?yàn)辇X向誤差引起的齒端過載。增大齒輪模數(shù)、增大齒形角:在保持K系列減速機(jī)外徑尺寸不變，又需要增大承載能力，就可以采用公道增大齒輪模數(shù)，減低錐齒輪減速機(jī)的齒數(shù)來實(shí)現(xiàn)。齒修緣量大小與載荷大小有緊密親密關(guān)系，恰當(dāng)?shù)男蘧壙梢员ＷC齒輪副嚙合（嚙入和嚙出)時(shí)的平穩(wěn)性，降低平行軸斜齒輪減速機(jī)的動載和噪聲，進(jìn)步K系列減速電機(jī)的抗彎強(qiáng)度和接觸強(qiáng)度。齒輪材料的選擇:對于重載齒輪，在材料選擇方面要考慮工作特點(diǎn)，要求表面要達(dá)到定的硬度，保證接錐齒輪減速機(jī)強(qiáng)度金屬耐磨性，心部有定的韌性。

增加三相異步減速電機(jī)的齒輪寬度:在傳動外徑要求不變時(shí)，適當(dāng)?shù)丶哟髢?nèi)部齒輪寬度，可以更加有效地將齒輪的承載能力加大，進(jìn)步K系列減速電機(jī)的承載力矩，減小恒定扭矩下的單位負(fù)荷。 齒輪修形:齒輪副在承受重載前提下，K系列減速電機(jī)輪齒咬合時(shí)會產(chǎn)生較大的彎曲變形。 在重載齒輪傳動中，里外嚙合齒輪副必需知足強(qiáng)度壽命和嚙合質(zhì)量要求，普通的設(shè)計(jì)已經(jīng)不能知足使用要求了，就實(shí)際出產(chǎn)中的情況提出下面些建議。同時(shí)也能擴(kuò)大嚙合角，嚙合角大的話，綜合曲率半徑就能增大，赫茲應(yīng)力相應(yīng)就會減少，這個(gè)就可以起到進(jìn)步承載能力的作用。大模數(shù)齒輪可又進(jìn)步齒輪搞彎強(qiáng)度，這個(gè)指標(biāo)是齒輪承載能力的重要指標(biāo)。知足這些要求，只有滲碳淬火齒輪為合適。對于重載齒輪，材料般采用含碳量低的合金鋼，這些材料對進(jìn)步淬透性、細(xì)化晶粒、進(jìn)步耐磨性和韌性等分別有明顯的作用。齒根噴丸強(qiáng)化:齒輪彎曲強(qiáng)度與齒根表面狀況關(guān)系很大。特別是滲碳淬火三相齒輪減速機(jī)的齒根部位表面存在脫碳層等缺陷，難以保證殘余壓應(yīng)力，使齒根彎曲疲憊強(qiáng)度降低。http://www.huangminghu88.com.cn/product/list-kxiliejiansuji-cn.html